Подготовительный этап

• Анализ производственного помещения: проверка соответствия площадки требованиям по электропитанию, вентиляции, фундаменту и безопасности.

• Планировка размещения станка с учетом технологических потоков и эргономики

Монтажные работы

• Доставка и разгрузка оборудования.

• Установка на подготовленный фундамент или виброопоры.

• Выравнивание и закрепление станка согласно техническим регламентам производителя

Подключение инженерных систем

• Подключение электропитания (с учетом мощности и фазности).

• Организация системы охлаждения (чиллера), подачи сжатого воздуха, вытяжки, если требуется для данного типа станка.

• Подключение периферийных устройств (компьютеры, пульты управления, датчики)

Пусконаладочные работы

• Внешний осмотр на предмет повреждений при транспортировке.

• Проверка всех механических и электрических узлов.

• Настройка контроллеров, приводов, датчиков положения.

• Калибровка осей, выставление нулевых точек, настройка плавающих нулей.

• Пробный запуск без заготовки и инструмента, затем — тестовая обработка детали

Программное обеспечение и обучение персонала

• Установка и настройка управляющих программ (CNC-софт, CAM/CAD-пакеты).

• Загрузка и тестирование управляющей программы (УП) на пробной детали.

• Обучение операторов работе со станком, основам программирования УП, технике безопасности и обслуживанию.

• Проводим Аудит или получаем от Вас ТЗ
• Подбираем варианты оборудования по критериям (качество, надежность, рентабельность)
• Разрабатываем электрические схемы и полный пакет документов по ГОСТ 34.201
• Разрабатываем прикладное ПО для PLC и HMI
• Собираем шкаф управления любой сложности
• Проводим электромонтаж - быстро!
• Пуско-наладочные работы

Полностью автоматизированные ячейки (Machine Tending)

• Робот загружает заготовку в станок с ЧПУ или пресс, а после обработки выгружает готовую деталь

Техническое зрение:

• Робот видит, что заготовки лежат неровно в таре (например, в ящике навалом) и правильно берет их (3D-захват из короба).

Датчики:

• Контроль наличия заготовки в захвате, контроль закрытия дверей станка.

Мониторинг:

• Счетчик произведенных деталей уходит в отчет, система сама запрашивает обслуживание, если заготовки закончились.

3D-двойник цеха

• Установка робота на паллетирование (укладка готовой продукции на поддоны)

• Синхронизация с конвейером

Покраска + Техзрение:

• Робот покрасил деталь, и сразу после покраски (или даже во время нее) камеры оценивают качество покрытия, наличие подтеков или сколов.

Сверление + Контроль:

• Робот просверлил отверстия, а встроенная система технического зрения тут же проверила диаметр и глубину (контроль геометрии)

Триангуляционные датчики + Техзрение:

• Робот видит, что кузов автомобиля (или деталь) приехал на конвейер не идеально ровно, а с отклонением в пару сантиметров. Он динамически корректирует свою траекторию, чтобы точно попасть инструментом в нужную точку.

• Внедряем SCADA-системы, которые дают полный контроль над производством
• Единая цифровая среда управления.
• Снижение времени простоев за счет мгновенного оповещения об отклонениях
• Ускорение принятия решений благодаря единому интерфейсу
• Мы не просто рисуем мнемосхемы. Мы внедряем систему, которая:
• Видит каждый датчик, каждый привод, каждую единицу продукции
• Сигнализирует о проблеме быстрее любого оператора
• Накапливает историю, чтобы вы прогнозировали поломки, а не тушили пожары
• Вы перестаете гадать. Вы начинаете управлять

• Готовим Инженеров АСУ ТП под конкретное оборудование, которые будут уметь работать с вашей автоматизацией
• Готовим Сервисных Инженеров под конкретное оборудование, которые будут уметь обслуживать ваши решения

Мониторинг

• Базовый сбор данных с конечных устройств (датчики, станки ЧПУ);

• Написание ПО рассылки отчетов по работе оборудования/цеха;

• Сервисы информирования о критических ситуациях (Telegram, почтовые клиенты)

Компьютерное зрение

• Решения контроля безопасности (СИЗ, опасные зоны);

• ПО контроля геометрии, дефектов изделий

Цифровые двойники

• 3Д двойник отдельных единиц оборудования;

• 3Д двойник производственного цеха (при наличии соответствующей инфраструктуры, и датчиков на конечных устройствах)

Инфраструктура сбора данных

• Организация и внедрение современной IIoT инфраструктуры сбора данных;

• Интеграция с существующими информационными системами предприятия (сбор данных в существующие БД, зеркалированиетелеметрии на существующие MQTT-брокеры, OPC UA - серверы)

• Единое окно: Вы получаете всё от одного подрядчика (проект, монтаж, софт, роботов, обучение).
• Совместимость: Мы гарантируем, что робот "понимает" станок, SCADA видит робота, а оператор обучен работать с системой.
• Эффективность: Вы перестаете гадать, где случится простой. Вы начинаете управлять производством на основе данных.